--- title: Come superare i limiti delle Lean Production, il caso Vin Service description: Vin Service è una media azienda italiana leader mondiale nel design di impianti di spillatura e sistemi di refrigerazione per bevande alcoliche e analcoliche. L’azienda è entrata a far parte di un noto gruppo multinazionale a novembre 2016, con lo scopo di crescere ulteriormente a livello mondiale o... featured_image: https://www.paroledimanagement.it/wp-content/uploads/2018/03/Vin-Service-1.jpg date: 2018-03-09 modified: 2025-09-17 author: Redazione url: https://www.paroledimanagement.it/fabbrica/vin-service-limiti-lean-production/ categories: [Fabbrica] tags: [Fabbrica Futuro, "lean production|tablet|tecnologie|vin serivice"] --- # Come superare i limiti delle Lean Production, il caso Vin Service ![Come superare i limiti delle Lean Production, il caso Vin Service](https://www.paroledimanagement.it/wp-content/uploads/2018/03/Vin-Service-1.jpg) [Vin Service](http://vinservice.it/) è una media **azienda italiana leader mondiale nel design di impianti di spillatura** e sistemi di refrigerazione per bevande alcoliche e analcoliche. L’azienda è entrata a far parte di un noto gruppo multinazionale a novembre 2016, con lo scopo di crescere ulteriormente a livello mondiale offrendo prodotti altamente innovativi. L’innovazione infatti ha da sempre caratterizzato il percorso di crescita di Vin Service. *Operaia a lavoro nello stabilimento Vin Service* Innovazione che non significa solamente rinnovamento dei propri prodotti, ma anche ripensamento e **miglioramento nella gestione dei processi produttivi**. A tal riguardo, a partire dal 2011, **al fine di mantenere la propria competitività** a livello mondiale **evitando la delocalizzazione** delle attività, **l’azienda ha trasformato radicalmente la propria organizzazione produttiva** introducendo un **programma pluriennale di Lean Production** per promuovere l’efficienza, ridurre al minimo gli sprechi e garantire maggiore puntualità e servizio al cliente. ## Digitalizzare i processi per migliorare le prestazioni  L’implementazione del Lean Thinking in Vin Service ha portato rapidamente al raggiungimento di risultati tangibili nelle aree dove è stato applicato, tanto che l’azienda **ha esteso le logiche del pensiero snello anche ad altri reparti produttivi**. Nonostante gli eccellenti risultati ottenuti nelle aree con produzioni standard, non si è potuto dire lo stesso per la zona dedicata all’assemblaggio di alcuni prodotti caratterizzati da un numero variabile di configurazioni e di operatori coinvolti nel processo (chiamato per semplicità “Beta”). L’**insoddisfazione crescente e le ridotte prestazioni ottenute** a seguito dell’introduzione dei principi di Lean Production nel reparto Beta, hanno quindi spinto il management a **rivedere le scelte puntando ad alcuni investimenti nella digitalizzazione dei processi**. In particolare l’uso di tecnologie ICT e IoT al sistema produttivo ha permesso di migliorare la produttività e la flessibilità dell’impianto e la qualità della produzione, grazie alla possibilità di **aumentare l’interazione uomo-macchina e di abilitare la raccolta ed elaborazione di una grande varietà di dati direttamente dal campo**. ## Rendere le informazioni accessibili e personalizzate  Per ottenere questi risultati, lo stabilimento si è inizialmente dotato di alcuni strumenti smart, ovvero **tablet installati a bordo linea** (uno per ogni postazione di lavoro), dotati di applicazioni mobile realizzate *ad hoc *per le esigenze produttive. In particolare, le App disponibili hanno consentito di **riportare a video in tempo reale le informazioni necessarie all’avvio della produzione** dei diversi prodotti, quali il numero di pezzi e il modello da realizzare, nonché il *takt-time*, ovvero il tempo di produzione imposto dalla domanda del cliente. Inoltre è stato possibile, sempre grazie alle App, inserire alcune funzionalità di **gestione della linea direttamente dalla postazione** in accordo ai principi della qualità totale (*Jidoka*), come la possibilità di arrestare il flusso produttivo in caso di problemi, in modo tale che questi possano essere risolti tempestivamente garantendo il livello di qualità richiesto dal cliente. *Uso dei tablet in postazione* L’interfaccia uomo-macchina è stata successivamente dotata di diverse opzioni che ne hanno permesso una migliore **interazione con gli operatori**. Oggi, tramite il tablet di postazione, ogni operatore può ottenere** informazioni dettagliate** riguardo le modalità di assemblaggio visualizzando immagini e istruzioni grafiche, nonché fornire il proprio feedback sul processo, partecipando così attivamente all'ottimizzazione dei cicli di lavoro. Grazie all’**introduzione di un’intelligenza artificiale**, è stato inoltre possibile trasformare il sistema di gestione dei dati in input a proattivo. Le informazioni dal campo non servono più soltanto ad alimentare una banca dati per sviluppare dettagliate statistiche e analisi, ma vengono elaborate in automatico per generare **notifiche personalizzate destinate ai vari utenti**, dal management (fornendo dettagli importanti per la reportistica di alto livello), alla programmazione e controllo della produzione, all’ufficio tempi e metodi, in modo che ciascuno possa intervenire tempestivamente per riorganizzare la produzione, reimpostare i cicli di produzione e risolvere qualunque tipo di problema si verifichi. ## Le tecnologie aiutano l'uomo  I risultati sono stati molto significativi. A fronte di un importante **miglioramento in tutte le aree di prestazione**, è stata proprio la **zona di montaggio** caratterizzata da elevati mix, bassi volumi e nota per ritorni molto scarsi nella fase introduttiva del progetto (quando cioè si optò per sistemi di miglioramento tradizionali), a presentare i **migliori risultati a seguito dell’introduzione degli accorgimenti tecnologici a supporto delle pratiche di Lean Production**. Peraltro, la possibilità di ricevere informazioni in tempo reale e di utilizzare Internet e le tecnologie digitali, così da rendere **tutti i reparti di Vin Service altamente interconnessi**, hanno facilitato interventi tempestivi nella risoluzione o nella prevenzione dei problemi. Inoltre l’***Appization, *ovvero la presenza di strumenti semplici, di facile uso** che consentono una facile interazione del personale con le macchine, ha favorito la propensione al feedback e agevolato il *self training*.   Per leggere l'intero approfondimento dedicato alla Lean Production, leggi il numero di Marzo di *Sistemi&Impresa*. Per informazioni sull'acquisto di copie e abbonamenti scrivi a [daniela.bobbiese@este.it](mailto:daniela.bobbiese@este.it) (tel. 02.91434400)