Magazzini più semplici con la Lean Warehousing di Kube Sistemi

Ad occhio inesperto, il magazzino appare come un ambiente dai flussi semplici e lineari: arriva un camion, scarica, un addetto al magazzino visiona il materiale, firma un pezzo di carta e ritira la merce. Cosa ci può essere di complicato in tutto questo? Chi ha esperienza di magazzino sa che questa realtà è decisamente più […]

Ad occhio inesperto, il magazzino appare come un ambiente dai flussi semplici e lineari: arriva un camion, scarica, un addetto al magazzino visiona il materiale, firma un pezzo di carta e ritira la merce. Cosa ci può essere di complicato in tutto questo? Chi ha esperienza di magazzino sa che questa realtà è decisamente più complessa. Per gestire al meglio un magazzino, infatti, occorre monitorare in tempo reale la posizione di ogni singolo pezzo all’interno della struttura e i metri quadrati da controllare sono spesso moltissimi, con centinaia di migliaia di singoli pezzi e con parecchie variabili a livello di prodotti. È facile immaginare che nel coordinare tali attività si possano innescare in magazzino processi che non generano valore aggiunto. Ad esempio: la gestione dei materiali movimentati, all’interno o all’esterno, che va eseguita nel giro di pochi giorni. Lo scarico della merce dal camion, il controllo, il movimento e lo stoccaggio dei prodotti sono attività logistiche che creano criticità. Un’approccio Lean alla gestione del magazzino Molte aziende si orientano oggi verso la Lean Warehousing, un approccio chiave che può aiutare a rendere i flussi più lineari, riducendo al minimo l’inventario ed eliminando quei processi che non aggiungono valore. La filosofia lean prevede che appena entrato in magazzino, il prodotto sia rapidamente ordinato, controllato e sistemato nella posizione migliore a seconda dell’utilizzo che se ne vuole fare a breve. Le merci da muovere in fretta, dunque, dovranno essere posizionate il più vicino possibile al reparto dove verranno, utilizzate per ridurre al minimo il tempo necessario per la loro movimentazione all’atto del ritiro. La precisione è fondamentale, perché al momento della richiesta di prelievo non si perda tempo alla ricerca di prodotti fuori posto o posizionati dietro ad altri che verranno movimentati solo in seguito. Gli stock vengono tenuti molto bassi per garantire i processi produttivi solo per un periodo di tempo molto breve. Non è necessario tenere a portata di mano ciò che si può ordinare in fretta, se si ottimizzano al massimo i processi interni di approvvigionamento e quelli esterni con i fornitori a supporto del just in time.  Meno sprechi, zero errori, una gestione ottimale del tempo In definitiva, il concetto fondamentale della filosofia lean applicata al magazzino è fare il più possibile avendo a disposizione il meno possibile. Dunque risultati migliori con meno spazio, meno movimentazioni e meno lavoratori. Per fare questo occorrono un’approfondita conoscenza della logistica, una forza lavoro che comprenda l’importanza della precisione e della qualità del proprio lavoro e degli applicativi adeguati allo scopo. Motivo per cui sono oggi disponibili sul mercato alcuni software per la gestione ‘snella’ del magazzino. Le soluzioni di Kube Sistemi (www.kubesistemi.it), azienda con 30 anni di esperienza nel mercato dei software per la logistica, sono ideali per gestire i processi con un interessante ritorno in termini di riduzione degli errori di processo e degli sprechi di tempo e di risorse. Per le aziende che desiderano rinnovare e rendere più snella la gestione del proprio magazzino aziendale, il WMS Gulliver, di facile implementazione e con un’interfaccia intuitiva e user friendly, é il prodotto che aiuta a ottimizzare tempi, spazi e risorse nel rispetto delle specifiche esigenze aziendali. www.kubesistemi.it

Categoria: Fabbrica

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