RS Italia presenta il nuovo Distribution Center a Pozzuolo Martesana

Un nuovo centro di distribuzione progettato per rendere la logistica più efficiente, flessibile e sostenibile, mettendo la tecnologia al servizio delle persone e dei clienti. È quello che RS Italia, azienda fornisce prodotti, soluzioni e servizi destinati ai clienti industriali, ha presentato in anteprima alla stampa a Pozzuolo Martesana, in provincia di Milano. Con una superficie di 10mila metri quadrati e la certificazione LEED Gold, il nuovo centro rappresenta un progetto pilota su scala europea per il Gruppo, quotato alla Borsa di Londra. L’obiettivo è sperimentare un approccio innovativo alla gestione della logistica, destinato a fare da modello per le future implementazioni negli altri mercati in cui opera RS Group. Il Gruppo è presente in 33 mercati e dispone di un catalogo di oltre 875mila prodotti industriali e specialistici, affiancato da una selezione aggiuntiva di 5 milioni di articoli provenienti da più di 2.500 fornitori.

La posizione del centro, strategica rispetto alle principali infrastrutture logistiche della regione e alle autostrade A35 e A58, contribuirà a rafforzarne il ruolo nella rete distributiva. Dopo una fase iniziale di affiancamento (l’inizio dell’operatività del nuovo Distribution center è prevista per il 2027), il nuovo hub sostituirà l’attuale centro di Vimodrone, accompagnando la crescita del business e consentendo di più che raddoppiare la capacità dei prodotti disponibili localmente. “L’arrivo di un gruppo internazionale di primo piano come RS Group e la realizzazione di un progetto di questa portata rappresentano un’importante opportunità per il nostro territorio”, ha dichiarato Angela Caterina, sindaco di Pozzuolo Martesana.

A sostenere la realizzazione del progetto è una rete di partner specializzati. Prologis, investitore e sviluppatore immobiliare, ha realizzato la struttura e ne è proprietaria nell’ambito di una strategia di investimento a lungo termine. Exotec fornisce invece le soluzioni robotiche e di automazione che costituiscono il cuore tecnologico del centro, mentre Savills affianca RS Italia nella gestione delle relazioni con gli stakeholder coinvolti. Anche la collaborazione con le imprese del territorio ha avuto un ruolo nell’organizzazione dell’evento. .

L’edificio è concepito secondo principi di sostenibilità

Il nuovo centro è pensato per rispondere alle esigenze dei clienti industriali italiani ed europei, che richiedono sempre maggiore affidabilità e continuità nella gestione degli acquisti indiretti, relativi ad attività di manutenzione, riparazione e operations. Una volta a regime, la struttura offrirà una maggiore disponibilità di prodotti e più flessibilità nella gestione degli ordini. A rafforzare la vicinanza ai clienti contribuirà anche il Customer Pick-up Point, che resterà attivo nella nuova sede e consentirà il ritiro diretto dei prodotti. La presenza di uno stock più ampio sul territorio permetterà così di migliorare l’accessibilità del servizio e di rispondere con maggiore rapidità alle necessità di approvvigionamento.

“Operiamo in Italia da oltre 30 anni e registriamo una domanda sempre più promettente per la proposta di valore di RS sia in Italia sia nell’area Emea. È anche per questo che abbiamo scelto l’Italia e Pozzuolo Martesana per questo investimento multimilionario nel nostro Centro di Distribuzione di nuova generazione. Questo investimento riflette inoltre il nostro impegno di lungo termine nel garantire a clienti e fornitori, in Italia e a livello globale, prodotti e servizi leader di mercato, supportati da un’infrastruttura sempre più flessibile ed efficiente”, ha dichiarato Simon Pryce, Chief Executive Officer di RS Group.

L’efficienza del nuovo centro passa anche dalle scelte progettuali legate alla sostenibilità. La struttura è stata concepita per integrare un impianto fotovoltaico da 700 kWp, sistemi di climatizzazione ad alta efficienza, illuminazione a LED e infrastrutture per la ricarica dei veicoli elettrici, in linea con il piano ESG For a Better World 2030 di RS Group. Accanto agli interventi sull’infrastruttura, saranno sperimentate soluzioni software e di Intelligenza Artificiale per prevedere l’andamento della domanda e ottimizzare i flussi interni. Un ulteriore intervento riguarderà gli imballaggi: il centro abbandonerà la plastica a favore di scatole in cartone realizzate su misura per i singoli prodotti. Una soluzione che consentirà di limitare l’impiego di materiale riempitivo e ridurre ulteriormente le emissioni legate al trasporto

58 robot per ottimizzare i flussi di magazzino

Il cuore tecnologico del nuovo hub è costituito da 58 robot, che si muovono all’interno di scaffalature ad alta densità alte oltre 12 metri e sono in grado di prelevare ogni prodotto in meno di due minuti. Il sistema è integrato con un Warehouse Management System di ultima generazione, che consente di monitorare in tempo reale tutte le fasi operative: dalla ricezione delle merci allo stoccaggio, dal picking fino alla spedizione.

L’automazione permette di ottimizzare percorsi, priorità e risorse, mantenendo sotto controllo le scorte e gestendo tempestivamente anche gli ordini urgenti o last-minute. La tracciabilità di ogni articolo, ordine e posizione in magazzino consente inoltre di adattare rapidamente le attività alle variazioni della domanda, favorendo la disponibilità dei prodotti più richiesti. “Questa infrastruttura di nuova generazione rafforza la nostra capacità di servire i clienti permettendoci di essere ancora più efficienti e affidabili. Si tratta di un tassello fondamentale nel nostro impegno a essere un partner strategico capace di trasformare gli acquisti indiretti in una potente leva per l’efficienza aziendale. L’automazione supporterà il lavoro umano e il progresso delle competenze, così da permettere ai nostri team di concentrarsi su attività di maggior valore e rispondere alle crescenti aspettative in termini di disponibilità di prodotto, rapidità e resilienza della supply chain”, ha dichiarato Massimiliano Rottoli, Managing Director di RS Italia.

Il nuovo modello operativo si basa proprio sull’integrazione tra automazione e competenze umane. I robot supporteranno le attività di picking, mentre il personale continuerà a occuparsi delle fasi a maggiore valore aggiunto, dal controllo e confezionamento degli ordini fino alla relazione con il cliente. A questo cambiamento si accompagnerà un percorso di formazione di circa 60 ore dedicato agli operatori, pensato per rafforzarne le competenze e valorizzarne autonomia e responsabilità.